ゴムがやわらかくなり、Oリングが全体的に大きくなっている。

使用流体がOリングのゴム材料に侵入する。

ゴムが硬くなりOリングが全体的に小さくなっている。

Oリングがつぶされた形状で元にもどらない。

①使用温度が高過ぎる。

②ツブシシロが大き過ぎる。

①耐熱性の良いゴム材料に変更する。

②みぞ寸法又は、Oリング寸法の見直しを行う。

Oリング全周又は、部分的にちぎれている。

①みぞとのスキマを小さくする。

②高硬度のOリングを使用又はバックアップリングを併用する。

応力のかかった方向と垂直方向に亀裂が生じる。

①耐オゾン性の悪いゴム材料をオゾン雰囲気の強い箇所で使用した。

②Oリングを必要以上に引伸ばして使用した。

③グリース等の塗布が不足していた。

①耐オゾン性の良いゴム材料に変更する。

②みぞ寸法又はOリング寸法を変更する。

③装着時にグリースを十分に塗布する。

Oリングがねじれて変形している。

①グランドみぞの深さ及び幅が不均一である。

②シリンダー内面とみぞ底面の表面仕上げが不適当である。

③偏心運動している。

④ねじれて取り付けられている。

①グランドみぞの深さ及び幅を均一にする。

②シリンダー内面を1.5Sみぞ底面を3Sの表面仕上げにする。

③偏心運動をなくする。

④グリース等を用いて、取り付けの際ねじれないようにする。

Oリングが部分的にちぎり取られている。

①シリンダーの小孔のエッジでちぎり取られている。

②装着の際、シャープなエッジやネジ山等でちぎり取られている。

①小孔の面取りをするなど設計変更する。

②治具を用いて装着する。

Oリングが運動方向と同方向に摩耗している。

①シンリンダー内面の表面仕上げが粗い。

②潤滑が悪い。

③ツブシシロが大き過ぎる。

④塵埃、金属物などが侵入している。

①シリンダー内面を1.5Sの表面仕上げにする。

②潤滑を良くする。

③太さの大きいOリングに変更してツブシシロを適正する。

④フィルターなどを設けて異物が侵入しないようにする。

Oリングが硬くなり曲げると亀裂が生じる。

①使用温度がOリングのゴム材料の耐熱温度を超えている。

①耐熱性の良いゴム材料に変更する。

②使用温度を下げる。