HOME > Oリング・ガイド > 一般的ゴムの特性と用途 その１
Ｏリングの材料特性やみぞの設計、Ｏリングの取り扱い・保管方法、
Ｏリング不具合例とその対策方法などを解説いたします。
表中の耐性は主としてポリマーによる特性であり、配合処方により異なる場合があります。実機試験などでご確認のうえご使用ください。
◎ = 優れている、○ = よい、△ = あまりよくない、× = わるい
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ゴムの種類 （ASTM略語） |
天然ゴム (NR) |
合成天然ゴム (IR) |
スチレンゴム (SBR) |
ブタジエンゴム (BR) |
クロロプレンゴム (CR) |
ブチルゴム (IIR) |
ニトリルゴム (NBR) |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 化学構造 | ポリイソプレン | ポリイソプレン | ブタジエン・スチレン・共重合体 | ポリブタジエン | ポリクロロプレン | イソブチレン・イソブレン共重合体 | ブタジエン・アクリロニトリル共重合体 | |
| 主な特徴 | もっともゴムらしい弾性をもち、耐摩耗性などの機械的性質がよい。 | 天然ゴムとほとんど同じ性質をもち、安定している。 | 天然ゴムより耐摩耗性、耐老化性がよい。価格も安価。 | 天然ゴムより弾性がよく、耐摩耗性も優れている。 | 耐候性、耐オゾン性、耐熟性、耐薬品性など平均した性質をもつ。 | 耐候性、耐オゾン性、耐ガス透過性がよく、極性溶剤に耐える。 | 耐油性、耐摩耗性、 耐老化性がよい。 | |
| 純ゴムの性質 | 比重 | 0.92 | 0.92～0.93 | 0.93～0.94 | 0.91～0.94 | 1.15～1.25 | 0.91～0.93 | 1.00～1.20 |
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ムーニー粘度 ML1+4（100℃） |
90～150 | 55～90 | 30～60 | 35～55 | 45～ | 45～75 | 30～100 | |
| 配合ゴムの物理的性質および耐性 | 可能なJIS硬さ範囲 | 10～100 | 20～100 | 30～100 | 30～100 | 10～90 | 20～90 | 15～100 |
| 引張強さ(Mpa) | 3～30 | 5～20 | 5～20 | 2～20 | 5～25 | 5～15 | 5～25 | |
| 伸び(%) | 100～1000 | 100～1000 | 100～800 | 100～800 | 100～1000 | 100～800 | 100～800 | |
| 反ぱつ弾性 | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | △ | ○ | |
| 引裂性 | ◎ | ○ | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 耐摩耗性 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○～◎ | ○ | ◎ | |
| 耐屈曲亀裂性 | ◎ | ◎ | ○ | △ | ○ | ◎ | ○ | |
| 耐熱性(℃) | 80 | 80 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | |
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耐寒性 （脆化温度℃） |
-50～-70 | -50～-70 | -30～-60 | -60～-70 | -35～-55 | -30～-55 | -10～-30 | |
| 耐老化性 | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 耐光性 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | |
| 耐オゾン性 | × | × | × | × | ◎ | ◎ | × | |
| 耐炎性 | × | × | × | × | ○ | × | ～△ | |
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電気絶縁(Ωcm) （体積固有抵抗） |
1010～1015 | 1010～1015 | 1010～1015 | 1014～1015 | 1010～1012 | 1016～1018 | 102～1010 | |
| 耐ガス透過性 | ○ | ○ | △ | ○ | ○ | ◎ | ○ | |
| 耐放射線性 | △～○ | △～○ | ○ | × | △～○ | × | △～○ | |
| 配合ゴムの耐油耐溶剤性 | ガソリン・軽油 | × | × | × | × | ○ | × | ◎ |
| ベンゼン・トルエン | × | × | × | × | × | △～○ | ×～△ | |
| トリクレン | × | × | × | × | × | × | × | |
| アルコール | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| エーテル | × | × | × | × | ×～△ | △～○ | ×～△ | |
| ケトン(MEK) | △～○ | △～○ | △～○ | △～○ | △～○ | ○ | × | |
| 酢酸エチル | ×～△ | ×～△ | ×～△ | ×～△ | × | ○ | ×～△ | |
| 配合ゴムの耐酸耐アルカリ性 | 水 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ |
| 有機酸 | × | × | × | × | ×～△ | △～○ | ×～△ | |
| 高濃度無機酸 | × | × | × | × | ○ | ○ | △ | |
| 低濃度無機酸 | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | |
| 高濃度アルカリ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | |
| 低濃度アルカリ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | |
| 主な用途 | 自動車とくに大型自動車タイヤ、産業用トラクタータイヤ、履物、ホース、ベルト、空気バネ、など一般用および工業用品。 | 自動車、航空機用タイヤをはじめとして、天然ゴムの使われる所には、ほとんど代用できる。 | 白動車タイヤ、履物、ゴム引布、運動用品、床タイル、バッテリーケースベルトなどの工業用品および一般用ゴム製品。 | 自動車、航空機用タイヤ、履物、防振ゴム、籾すりロール、ベルト、ホースなどの工業用品、プラスチック改質剤としてなど。 | 電線被履、コンベアベルト、防振ゴム、窓わくゴム、接着剤、ゴム引布および一般工業用品、塗料など。 | 自動車タイヤのインナーチューブ、キュアリングバッグ、ルーフィング電線被覆、窓わくゴム、スチールホース、耐熱コンベアベルトなど。 | オイルシール、ガスケッ ト、耐油ホース、コンベアベルト、印刷ロール紡績用トップロールなどの耐油製品。 | |
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