HOME > Oリング・ガイド > 一般的ゴムの特性と用途 その2
Ｏリングの材料特性やみぞの設計、Ｏリングの取り扱い・保管方法、
Ｏリング不具合例とその対策方法などを解説いたします。
表中の耐性は主としてポリマーによる特性であり、配合処方により異なる場合があります。実機試験などでご確認のうえご使用ください。
◎ = 優れている、○ = よい、△ = あまりよくない、× = わるい
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ゴムの種類 （ASTM略語） |
エチレンプロピレンゴム (EPM・EPDM) |
八イパロン (CSM) |
アクリルゴム (ACM・ANM) |
ウレタンゴム (U) |
シリコーンゴム (Q) |
フッ素ゴム (FKM) |
パーフロ | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 化学構造 | エチレンプロピレン共重合体（三元共重合体） | クロロスルフォン化ポリエチレン | アクリル酸アルキエステル共重合体 | ポリウレタン | ポリシロキサン | 6ふっ化プロピレン・ふっ化ビ二リデン共重合体 | 弾性体ポリフロン | |
| 主な特徴 | 耐老化性、耐オゾン性、極性溶剤に対する抵抗性、電気的性質がよい。 | 耐老化性、耐オゾン性、耐候性、耐薬品性、耐摩耗性。 | 高温における耐油性がよい。 | 機械的な強度がとくに優れている。 | 高度の耐熟性と耐寒性をもっている。耐油性もよい。 | 最高の耐熱性と耐薬品性をもっている。 | フッ素ゴム中、最も不活性なため、耐油、耐薬品溶剤性に優れている。 | |
| 純ゴムの性質 | 比重 | 0.86～0.87 | 1.11～1.18 | 1.09～1.10 | 1.00～1.30 | 0.95～0.98 | 1.80～1.82 | 1.96 |
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ムーニー粘度 ML1+4（100℃） |
50～150 | 30～55 | 45～60 |
25～60 または液状 |
液状 | 65～180 | ─ | |
| 配合ゴムの物理的性質および耐性 | 可能なJIS硬さ範囲 | 30～90 | 50～90 | 40～90 | 60～100 | 30～90 | 50～90 | 75 |
| 引張強さ(Mpa) | 5～20 | 7～20 | 7～12 | 20～45 | 4～10 | 7～20 | 12.9 | |
| 伸び(%) | 100～800 | 100～500 | 100～600 | 300～800 | 50～500 | 100～500 | 110 | |
| 反ぱつ弾性 | ○ | ○ | △ | ◎ | ◎ | △ | ○ | |
| 引裂性 | △ | ○ | △ | ◎ | ×～△ | ○ | △ | |
| 耐摩耗性 | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ×～△ | ◎ | ○ | |
| 耐屈曲亀裂性 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ×～○ | ○ | ○ | |
| 耐熱性(℃) | 120 | 120 | 150 | 80 | 200 | 220 | 220 | |
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耐寒性 （脆化温度℃） |
-40～-60 | -20～-60 | 0～-30 | -30～-60 | -70～-80 | -10～-20 | -22 | |
| 耐老化性 | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 耐光性 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 耐オゾン性 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 耐炎性 | × | ○ | ×～△ | ×～△ | ×～○ | ◎ | ◎ | |
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電気絶縁(Ωcm) （体積固有抵抗） |
1012～1015 | 1014 | 108～1010 | 109～1012 | 102～1015 | 1015～1018 | 1017～1018 | |
| 耐ガス透過性 | ○ | ◎ | ○ | ○ | △ | ◎ | ◎ | |
| 耐放射線性 | × | △～○ | ×～○ | ○ | △～◎ | △～○ | ◎ | |
| 配合ゴムの耐油耐溶剤性 | ガソリン・軽油 | × | ○ | ◎ | ◎ | ×～△ | ◎ | ◎ |
| ベンゼン・トルエン | △ | ×～△ | × | ×～△ | ×～△ | ◎ | ◎ | |
| トリクレン | × | ×～△ | × | △～○ | ×～○ | ○ | ◎ | |
| アルコール | ◎ | ◎ | × | △ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| エーテル | ○ | × | × | × | ×～△ | ×～△ | ◎ | |
| ケトン(MEK) | ◎ | △～○ | × | × | ○ | × | ◎ | |
| 酢酸エチル | ◎ | × | × | △～○ | △ | × | ◎ | |
| 配合ゴムの耐酸耐アルカリ性 | 水 | ◎ | ◎ | △ | △ | ○ | ◎ | ◎ |
| 有機酸 | × | △ | × | × | ○ | × | ◎ | |
| 高濃度無機酸 | ○ | ◎ | △ | × | △ | ○ | ◎ | |
| 低濃度無機酸 | ◎ | ◎ | ○ | △ | ○ | ◎ | ◎ | |
| 高濃度アルカリ | ◎ | ◎ | △ | × | ○ | × | ◎ | |
| 低濃度アルカリ | ◎ | ◎ | ○ | × | ◎ | △ | ◎ | |
| 主な用途 | 電線被履、自動車のウェザーストリップ、窓わくゴム、スチールホース、コンベアベルトなど。 | 耐候性、耐食性塗料、タンクライニング、屋外用引布、耐食性パッキン、耐熱耐食性ロールなど。 | 白動車のトランスミッション、クランクシャフト関係のパッキンやシール、バルブステムオイルデフレクターなど。 | 工業用ロール、ソリッドタイヤ、ベルト、高圧パッキン、カプリング、ダイパッドなどの強力な力のががるもの。 | パッキン、ガスケッ ト、オイルシール、工業用ロール、防振ゴムなどの耐熱、耐寒性の用途および電気絶縁用、医療用など。シーラント、ポッティング。(RTV) | 耐熱、耐油、耐化学薬品を必要とするミサイル、ロケットなどのパッキン、化学工場の耐食パッキン、ガスケット、ダイヤフラム、タンクライニング、ホース、ポンプ部品など。 | 分析：理化学機器ポンプ、塗装、印刷機械等のパッキン、オイルシールなど、又耐薬品、溶剤用途の化学工業、半導体製造関係。 | |
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